精密加工:厳しく管理された環境条件下で精密工作機械、精密測定工具、計測器を使用して実現します。0.1ミクロン以上の加工精度を超精密加工といいます。現代産業の発展と需要の継続的な変化に伴い、精密加工は多面的な発展を続けています。その開発方向は広く、より広く、方向性はますます詳細になり、開発の方向性はますます存在しています。科学技術の発展に伴い、その技術は継続的に向上し、加工の品質と精度は高くなっています。技術・経済の発展も精密加工の発展の方向をしっかりと把握しています。
(1) ラフ加工段階。各加工面の加工許容量の大部分を切り落とし、細かいベンチマークを加工することは、生産性を可能な限り向上させることが主な考慮事項です。
(2) セミフィニッシュステージ。粗い加工後に発生する可能性のある欠陥を切り取り、表面仕上げに備え、一定の加工精度を必要とし、適切な仕上げ許容量を確保し、二次表面の処理を完了します。
(3) 仕上げステージ。この段階では、大きな切削速度、小さな送り速度、切削深度を使用して、前工程で残された仕上げ許容を取り除き、部品の表面がパターンの技術的要件を満たすことができます。
(4) 加工段階を仕上げる。主に表面粗さ値を低減したり、加工面を強化したりするために使用され、表面粗さ要件の高い表面加工(ra≤0.32μm)に主に使用されます。
(5)超精密処理段階。処理精度は0.1~0.01μm、表面粗さ値raは処理段階において0.001μm以下である。主な加工方法は、精密切断、精密ミラー研削、精密研削、研磨です。
機械産業の発展、新しい設計理論や方法、新素材、新しいプロセスの出現に伴い、機械部品は新たな開発段階に入りました。したがって、将来的には、精密加工はますます統合されます。それはもはや単純な機械加工モードではありません。現在はハイテクとシームレスに結びついていますが、その役割を果たすことができます。特に機械加工業界のデジタル化は、その発展において質的な飛躍を遂げ、産業発展により良いサービスを提供することができます。