機械加工や機械産業では、アルミダイカストであろうとCNC機械加工であろうと、材質に関係なくバリ取りは避けられないプロセスです。 近年、アルミ製品に対する品質要求の高まりに伴い、アルミダイカスト部品やアルミ削り出し部品のバリに対する厳しい基準が厳しくなり、バリ取り方法も常に更新されています。 以下に、製品ごとに異なるバリ取り方法を選択できるように、現在のバリ取り方法について簡単に紹介します。
手動バリ取り
これは、CNC 機械加工工場やダイカスト工場でより伝統的な方法です。 補助工具としてヤスリ、サンドペーパー、ベルトサンダー、研削ヘッドなどを使用します。
短所: 人件費が高くつき、効率があまり高くなく、複雑な穴間のバリを除去するのが困難です。
適用対象：作業者の技術要件はそれほど高くなく、バリが小さく、製品構造が単純なアルミニウム合金製品に適しています。
金型のバリ取り
ダイスとポンチを使用してバリを取り除きます。
デメリット：パンチング金型（粗金型＋ファインパンチ金型）の製作費がある程度かかり、また、成型金型の製作も必要となる場合があります。
適用対象：単純なアルミニウム合金加工部品に適しており、手作業よりも効率とバリ取り効果が優れています。
研削とバリ取り
このバリ取りには振動法、サンドブラスト法、ローラー法などがあり、現在アルミニウム合金ダイカスト工場で使用されています。
短所：除去があまりきれいではないという問題があり、残ったバリを手作業で処理するか、他の方法でバリを除去する必要がある場合があります。
適用対象：小型アルミ削り出し製品やダイカスト製品の大量ロットに適しています。
化学バリ取り
電気化学反応の原理を利用して、金属材料で作られた部品のバリを自動的かつ選択的に除去できます。
適用対象：除去が困難な内部バリに適しており、ポンプボディ、バルブボディなどの小さなバリ（ワイヤの太さ7本以下）に適しています。
正しいバリ取り方法を選択するには、製品の構造、製品の用途、バッチ数量、コストなどを考慮する必要があります。
アルミ削り出し製品やダイカスト製品のご要望がございましたら、図面やサンプルに応じてカスタム加工サービスやダイカストサービスをご提供いたします。
