CNCフライス加工とは？

材料の除去方法は異なりますが、まずCNCボール盤、フライス盤、CNC旋盤でそれぞれ材料を除去して部品を製作します。通常、マシニングセンターは 2 つの方法と複数のツールを 1 台の機械に組み合わせます。これらすべてに多軸モーション機能があり、必要な正確な形状を作成するために切削工具をワークピースの周りにガイドし、通過させます。

2 つの方法の基本的な違いは、フライス盤は回転工具を使用して工作物を切削するのに対し、旋盤は回転工作物であり、メッシングは工具によって完了することです。

NCフライス加工はどのように機能しますか?

コンピュータ数値制御 (CNC) が導入される前は、フライス盤や旋盤は手動で操作されていました。名前が示すように、CNC はこのプロセスを自動化して、より正確で信頼性が高く、高速になります。

現在、訓練を受けたオペレーターが G コード (幾何学的コードを表す) を、通常はソフトウェアを介してマシンにプログラムします。これらはフライス盤を制御し、それぞれがストロークと速度を制御して、指定された寸法を満たすように材料に穴を開け、切断し、形作ることができます。

CNC フライス盤にはさまざまな種類があります。最も一般的なのは 3- 軸工作機械で、X、Y、Z 軸上を移動して 3D 製造用のツールを提供します。 3 軸マシンはワークピースを回転およびリセットして、複数の角度からアクセスできるため、より複雑な機能が得られます。

5 軸工作機械では、この機能は 2 方向のモーション、つまり X 軸と Y 軸を中心とした回転を追加することで最適化されます。複雑で精密な部品の製造に理想的な選択肢です。ただし、欠点は、このテクノロジーを使用すると、複雑さがコストを増大させるため、予算を使い果たしてしまうことです。信じられないかもしれませんが、5 つのモーション軸を使用して任意の 3 次元ジオメトリを定義できます。ただし、ワークピースを保持してすべての方向に自由に回転させることは実際的ではありません。これは、6、7、または 12 軸のマシンになります。ただし、非常に複雑な部品が必要な場合を除き、そのような機械が必要になる可能性はほとんどありません --。これは、投資が莫大であり、機械のサイズも大きいためです!

NC加工の次のステップは何ですか?

ご覧のとおり、ますます複雑な CNC フライス盤の開発は、より多くの量とより高い購入コストを伴い、操作するためにより多くの専門知識を必要とし、多くの時間を必要とします。 NC 処理を外注したとしても、この複雑さのコストは高くなります。プロの製造業者は投資を回収しなければならないからです。信じられないほどの精度と広範な使用を必要とする非常に複雑な部品がある場合、投資を正当化できる可能性があります。ほとんどのジョブでは、3- 軸または多くても 5- 軸の加工で十分です。

結局のところ、問題 -- を解決する方法は常に複数あります。たとえば、通常、2 つ以上の単純な部品を設計し、ボルト、溶接、または部品として接続する方がはるかに優れており、安価です。非常に複雑な単一部品を処理しようとするよりも、二次組立プロセス。

では、なぜこれほど多くの人々が高価で巨大な新しい機械の開発に力を注いでいるのに、これらの機械によって生み出される利益がますます少なくなっているのでしょうか? マイクロソフトのオフィスに少し似ています。私たちのほとんどは Word を使用していますが、実際には Word が提供するコンテンツの 20% しか使用していません。ただし、Microsoft は新しい機能を追加し続けていますが、そのほとんどは、私たちが必要とすることも、使用することも、知ることさえないかもしれません。

プロセスを少しずつ改善していくのではなく、プロセス自体を改善する方が良いと考えています。ここで、真の利益を得ることができます。