CNC加工の3つの原則

CNC加工の3つの原則

CNC機械加工とは、通常、コンピューターデジタル制御精密機械加工、CNC機械加工旋盤、CNC機械加工フライス盤、CNC機械加工ボーリングおよびフライス盤などを指します。CNCは、コンピューターゴング、CNCCH、またはCNC機械工具とも呼ばれます。 これは新しいタイプの処理技術であり、その主な作業は処理プログラムをコンパイルすること、つまり元の手作業をコンピュータープログラミングに変換することです。 もちろん、手動処理の経験が必要です

1.ワンタイムポジショニングの原則、プロセスは最大限に集中しています。

一般に、ほとんどがマシニングセンターで処理されるCNC工作機械では、プロセスフローを最大限に集中化できます。つまり、このCNC工作機械で処理できるプロセスプロセスのほとんどまたはすべてを完了する必要があります。 1回のクランプで可能な限り。 CNC加工は、プロセスフローを一元化する傾向があるため、工作機械の数とワークのクランプの数を減らし、不要な位置決めエラーを減らし、高い生産性を実現できます。 同軸性の高い穴システムの加工では、1回の取り付け後、工具を順番に変えて連続的に交換し、同軸穴システムのすべての加工を行ってから、他の部品の穴を加工して、繰り返される位置決めエラーの害。 、穴システムの同軸性を改善します。

2.最初にラフ、次にファインの原則。

CNC加工を行う場合、部品の加工精度、剛性、変形に応じて工程を分割する場合は、荒加工と仕上げに応じて別々にサブ工程を行う必要があります。つまり、すべての荒加工が完了した後、半仕上げと仕上げが行われます。 機械加工された表面層の場合、荒削り-半仕上げ-仕上げプロセスに従って実行する必要があります。 荒加工では、工作機械の特性や切削性能を、加工品質、工具耐久性、工作機械・固定具・ワークプロセスシステムソフトウェアの剛性を考慮した条件で十分に活用する必要があります。 、仕上げを得るために可能な限り多くの切削時間を使用します。 前の部品の残りの部品の処理条件は、可能な限り均一です。 仕上げの鍵は、部品の精度と表面品質を確保することです。したがって、仕上げ中の部品の最後の輪郭は、最後のナイフで連続的に仕上げる必要があります。 加工品質を確保するために、一般的に、仕上げ代は0。2-0。6 mmである必要があり、荒加工と仕上げの間隔は、荒削り後の部品は完全に修理でき、仕上げが行われます。 、部品の加工精度を向上させます。

3.最初に近く、次に遠く、最初に面、次に穴の原理。

一般に、工具設定点に対する加工部の距離に応じて、工具設定点に近い部分を先に処理し、工具設定点から遠い部分を後で処理することで、工具の移動を短縮します。距離を置き、アイドル移動時間を短縮します。 旋削加工では、ブランクまたは半製品の剛性を維持し、切削条件を改善することも有益です。 平面フライス盤とボーリングの両方を使用した部品の加工では、最初に平面をフライス盤で、次にボーリングの順序で実行できます。 平面のフライス盤では切削抵抗が大きいため、部品が変形しやすくなります。 まず、表面をフライス盤で削り、次に穴を開けて、一定期間回復できるようにします。 変形が回復した後、穴の加工精度を確保するためにボーリングが役立ちます。 第二に、最初にボーリングする場合平面が穴の後にフライス盤で削られるとき、穴はバリとバリを生成し、それは穴の組み立てに影響を与えます。