プレス部品の主な特長

プレス部品の主な特長

プレス部品の主な特徴、プレス部品は主に金属または非金属のシートであり、プレスおよびプレス金型でプレスされます。 次の特徴があります。

（1）材料を消費しないという前提の下で、製造されたプレス部品は軽量で剛性が高く、プレートの塑性変形後、金属の内部構造が改善され、プレス部品の強度が向上します.

(2) スタンピング部品は、寸法精度が高く、同じモジュールのサイズが均一で、互換性に優れています。 さらに加工することなく、一般的な組み立ておよび使用要件を満たします。

⑶ スタンピング工程では、材料の表面が損傷を受けないため、表面品質が良好で、滑らかで美しい外観が得られ、表面塗装、電気めっき、リン酸塩処理およびその他の表面処理に便利な条件が提供されます。

プレス部品の一般的な問題

1. 接着と傷: 材料と部品またはダイの表面のパンチまたはダイとの間の摩擦が少ないため。

2.バリ：主にせん断ダイとブランキングダイで発生し、エッジギャップが大きくても小さくても、バリが発生します。

3.ラインオフセット：部品が形成されると、金型と接触する最初の部品が押し出され、線が形成されます。

4.凹凸：オープンコイルの凸面と凹面に異物（鉄、ゴム、ほこり）が混入しています。

5.ねじれと曲がり：部品の角またはエンボス加工された部分が、不均一な力、タイバーの適合不良、またはプレッシャープレートの不十分な制御により、曲がったり歪んだりします。

6.シワ：プレススライダーの調整不良、プレスの精度の低さ、エア圧の調整不良、ポンチやr部のエッジやr部にシワが入っている。

7.プレス部品のその他の特定の問題：日常の生産では、パンチ穴のサイズが大きいか小さい（仕様を超える可能性があります）場合があり、サイズがまったく異なる場合があります。 材料のギャップなどの要因だけでなく、次の側面からも考慮して解決します。

(1) 刃先が摩耗し、材料の引張応力が大きくなり、プレス部品が曲がり、歪みが大きくなる傾向があります。 穴をあけると、穴のサイズが小さくなります。

(2) 材料に強い圧力をかけると、材料が塑性変形し、パンチ穴が大きくなります。 圧力を下げると、パンチングサイズが小さくなります。

⑶ 形の端の凸端。 補修斜面や円弧の端部などは打ち抜き力が低下するため、打ち抜き加工では材料のねじれが発生しにくくなるため、打ち抜き寸法が大きくなります。 また、パンチの端は平らで（傾斜や円弧はありません）、パンチングサイズは比較的小さくなります。