不適格な亜鉛合金ダイカストの理由と解決策
亜鉛合金ダイカストの膨れの原因：
1.穴が原因：主に気孔と収縮メカニズムが原因で、気孔は円形であることが多く、収縮はほとんど不規則です。 （1）細孔の原因：溶融金属の充填および凝固プロセス中に、ガスの侵入により鋳造物の表面または内部に穴が発生します。 塗料から揮発性ガスのB攻撃。 c合金液のガス含有量が多すぎて、凝固が沈殿します。 キャビティ内のガス、塗料の揮発性ガス、合金は固化して沈殿し、金型の排気が良くない場合、最終的には鋳造孔の形成に残ります。 （2）収縮の理由：液体金属の凝固プロセス中、体積が減少するか、最終的な凝固部分に液体金属材料がないため、収縮穴があります。 B鋳物の厚さが不均一であるか、鋳物が局所的に過熱しているため、凝固部位が遅くなり、体積が縮小すると表面にくぼみが生じます。 細孔や収縮穴が存在するため、ダイカスト部品を表面処理すると、穴が水に入る可能性があります。 塗装や電気めっきの後に焼く場合、穴の中のガスは熱によって膨張します。 または、穴の中の水が水蒸気に変わり、体積が膨張して、鋳造面に水ぶくれが発生します。
2.亜鉛合金組成物の粒界腐食における有害な不純物：鉛、カドミウム、スズが粒界に集まり、粒界腐食、粒界腐食、金属マトリックスとコーティングの破損を引き起こし、災害を加速し、地域の粒界腐食が拡大します上部を覆い、鋳物の表面に水ぶくれを引き起こします。 特に湿度の高い環境では、粒界腐食によって鋳物が変形したり、ひびが入ったり、さらには粉々になったりする可能性があります。
3.亀裂の理由：水、低温分離、高温亀裂。 1）水、冷粒分離：充填プロセス中に、溶融金属が最初の接触壁に入り、時期尚早に凝固し、次に液体金属と金属の凝固を1つに統合し、モアレを接合部の形にすることができます鋳物の表面に、縞模様の欠陥が発生します。 水は一般的に鋳物の表面で浅いです。 コールドバリアが鋳物の内部に浸透する可能性があります。 2）ホットクラック：鋳物の肉厚が不均一な場合、応力によって凝固プロセスが発生します。 Bが時期尚早に押し出され、金属強度が不十分です。 C、押し付け力が不均一な金型温度が高く、結晶粒が粗い。 E有害な不純物の存在。 これらのパラメータはクラックされる可能性があります。 ダイカストにウォーターライン、コールドセパレーションライン、ホットクラックがあると、めっき液がクラックに浸透し、スチームベーキングに変化し、上に堆積した金属がブリスターを形成します。
亜鉛合金ダイカストの欠陥の解決策：
1.気孔率発生の制御：重要なのは、鋳物中の混合ガスの量を減らすことです。 理想的な金属の流れは、ノズルを継続的に加速し、シャントコーンとランナーを通ってキャビティに入り、滑らかな金属の流れの方向を形成する必要があります。 コニカルランナーデザインを採用。 つまり、注入流は引き続きノズルをゲートまで加速し、徐々に減少させる必要があります。これにより、この目的を達成できます。 充填システムでは、ガス混合物は乱流と液体金属相によって形成されて細孔を形成し、ゲートシステムはダイカストプロセス中に液体金属をシミュレートするためにキャビティに入ります。 明らかに、ランナーゲートの変形を大幅に増やすと、金属の液体の流れが乱れる可能性があります。 ガスを同伴している間、液体金属は滑らかであり、これは、ガスがゲートおよびキャビティからオーバーフロー溝および排気溝に入り、金型から排出されるのに有益である。
2.収縮：熱を均等に放散し、同時に凝固させながら、亜鉛合金ダイカスト鋳造および凝固プロセスのすべての部分を可能な限り作成します。 合理的なノズル設計、金型設計、ゲートの厚さと位置、金型温度制御、および収縮を回避するための冷却。 粒界腐食現象の場合：主な不純物含有量が有害な合金材料、特に鉛を制御します<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3.水、冷間仕切り：金型温度を上げたり、ゲート速度を上げたり、冷間仕切り領域のオーバーフロー溝を増やして、冷間外観を減らし、穀物を閉じることができます。
4.ホットクラック：亜鉛合金ダイカストの鋳造厚さは急激に変化せず、応力の発生を低減します。 ダイカストプロセスのパラメータと調整。 金型温度を下げます。
