無資格亜鉛合金ダイカストの理由と解決策
亜鉛合金ダイカストの水ぶくれの原因:
1.穴によって引き起こされる:主にストマタと収縮機構のために、ストマタはしばしば円形であり、収縮はほとんど不規則である。(1) 細孔の原因: 溶融金属の充填と固化プロセス中に、ガスの侵入により鋳造の表面または内部に穴が発生します。塗料から揮発性ガスのB攻撃。c合金液の気体含有量が高すぎると、凝固が沈殿する。空洞内のガス、塗料の揮発性ガス、合金が固まり、沈殿し、金型排気が良好でないとき、それは最終的に鋳造毛孔の形成に残ります。(2)収縮の理由:液体金属の固化プロセス中に、最終固化部分での体積減少または液体金属材料の無し、及び収縮穴。B鋳造物は、厚さが不均一であるか、または鋳造物の局所的な過熱を伴い、固化部位が遅くなり、体積が縮小すると表面にくぼみが生じる。毛穴や収縮空洞の存在により、ダイカスト部分が表面処理を受けると、毛穴が水に入る可能性があります。塗装と電気メッキが焼かれた後、毛穴のガスは加熱によって膨張します。または、細孔の水は水蒸気になり、体積が膨張し、鋳造表面に水ぶくれが生じる。
2.亜鉛合金組成物の粒間腐食における有害な不純物:鉛、カドミウム、スズは粒間腐食、粒間腐食および壊れた金属マトリックスおよびコーティングを引き起こすために粒界に集まり、災害を加速し、領域内の粒間腐食が上部を覆い、鋳造物の表面に水ぶくれの原因となる。特に湿気の多い環境では、粒状腐食が変形したり、ひび割れ、鋳物を粉砕したりします。
3.亀裂の理由:水、冷たい分離、ホットクラック。1)水、冷粒分離:充填プロセス中に、溶融金属は、最初の接触壁に入り、早期に固化し、液体金属と金属の凝固を1つに統合することができ、そして、その後、鋳造の表面上の関節の形でモアレ、ストライプ欠陥が発生します。水は一般的に鋳造の表面に浅いです。冷たい障壁は鋳造の内部に浸透するかもしれない。2)ホットクラック:鋳造の壁の厚さが不均一な場合、応力は固化プロセスを生成します。B は途中で押し出され、金属強度が十分ではありません。C、不均一な押し出し力を持つ金型温度が高く、穀物は粗いです。有害な不純物の存在。これらのパラメータはひび割れる可能性があります。ダイカストに水線、冷間分離ライン、ホットクラックがあると、めっき液が亀裂に浸透し、蒸気焼成に変換され、トップ堆積金属が水疱を形成します。
亜鉛合金ダイカストの欠陥に対する解決策:
1.気孔率の制御:重要なのは、鋳造中の混合ガスの量を減らすことです。理想的な金属の流れは、ノズルを連続的に加速し、滑らかな金属流れ方向を形成するためにシャントコーンとランナーを通して空洞に入る必要があります。円錐形ランナーのデザインを採用。つまり、流れ流れはゲートにノズルを加速し続け、徐々に減少させ、この目的を達成することができる。充填システムでは、気体混合物は気孔を形成するために乱流流と液体金属相によって形成され、ゲートシステムは、ダイ鋳造プロセス中に液体金属をシミュレートするために空洞に入ります。ランナーゲートの変態を大きくすると、金属の流れが乱流になっ込むのは明らかにです。気体を積み込んでいる間、液体金属は滑らかであり、ガスがゲートやキャビティから流出溝や排気溝に入り込み、金型から排出されるのに有益である。
2.収縮:亜鉛合金のダイ鋳造と固化プロセスを可能な限り可能な限り熱を放散し、同時に固化させます。合理的なノズル設計、金型設計、ゲートの厚さと位置、金型の温度制御と冷却による収縮を避ける。粒間腐食現象の場合:主不純物含有量は有害な合金材料、特に鉛を制御する<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3.水、コールドパーティション:金型温度を上げたり、ゲート速度を上げたり、冷間区画のオーバーフロー溝を増やして冷たい外観を減らし、穀物を閉じることができます。
4.ホットクラック:亜鉛合金ダイカストの鋳造厚さは急速に変化せず、応力の発生を減少させる。ダイ鋳造プロセスパラメータと調整;金型温度を下げる
