プレス部品の主な特長

プレス部品の主な特長
プレス部品の主な特徴。 プレス部品は主に金属または非金属の板であり、プレス機やプレス金型によって加工されます。 これらには次のような特徴があります。
（１） プレス部品は少ない材料使用量を前提として軽量で剛性の高い製品を製作します。 シートを塑性変形させた後、金属の内部構造を改善し、プレス部品の強度を向上させます。
(2) プレス部品は寸法精度が高く、モジュールサイズが均一で互換性が優れています。 アセンブリのアセンブリおよび使用要件を満たすために、それ以上の処理は必要ありません。
（３） プレス工程において、表面材料に損傷がないため、プレス部品の表面品質が良く、滑らかで美しい外観が得られ、表面コーティング、電気めっき、リン酸塩処理などの表面処理に適した条件が得られます。
プレス部品のよくある問題
1. 付着と傷: 材料とパンチまたは金型部品または金型表面との間の摩擦不良によるもの。
2. バリ：主に抜き型と抜き型の間で発生し、ギャップ間のエッジやギャップが大きいか小さい場合にバリが発生します。
3. 線のずれ: 部品が形成されると、最初の部品が押し出され、金型と接触する線を形成します。
4. 凹凸：巻き解いたベルトに異物（鉄、接着剤、ゴミ）の凹凸が混在。
5. ジグザグ：R コーナー部品またはエンボス部品が、不均一な応力、不一致の引っ張りリブ、または不適切な制御プレッシャー プレートによりねじれ、回転します。
6. シワ：プレススライダーの調整不良、プレス精度の低さ、エア圧の調整不良、パンチやR部などによるエッジやR部のシワ。
7. スタンピング部品のその他の特有の問題: 日々の生産では、大きいサイズまたは小さいサイズ (おそらく仕様を超える) のパンチングや大きなサイズの違いが発生します。 成形凹凸金型の設計寸法、加工精度、打ち抜きクリアランスに加えて、次の点を考慮して解決する必要があります。
(1) プレス加工の刃先が摩耗し、材料の増加に伴い引張応力が増大し、プレス加工部が旋回して歪みが大きくなる傾向にある。 パンチングを行うと、パンチングサイズが小さくなります。
(2) 材料の強い圧力により材料が塑性変形し、打ち抜き寸法が大きくなります。 また、圧力を下げるとパンチングサイズが小さくなります。
(3) 凸エッジのエッジ形状。 例えば、端部修正のスロープや円弧などは、打ち抜き力の低下により、打ち抜き加工の材質や歪みが発生しにくくなり、打ち抜きサイズが大きくなります。 また、パンチの端は平ら（傾斜や円弧がない）で、パンチのサイズは比較的小さくなります。