ツールの選び方
CNC工作機械のスピンドル速度と範囲は通常の工作機械よりもはるかに高く、スピンドルの出力も大きいため、以前の加工方法と比較して、CNC加工ツールには高い要件が課されています。精度、高強度、高剛性、高耐久性、高耐久性、寸法安定性、セット調整のしやすさ。 これには、適切なツール構造、標準化、および幾何学的パラメータ シリーズの接続が必要です。 CNCツールは、加工効率を向上させるための前提条件の1つです。 その選択は、加工対象物の形状、材料の状態、治具の剛性、および工作機械によって選択されたツールによって異なります。
次の点を考慮してください。
1. 部品や材料の切削性能に応じて工具を選択します。
高強度鋼、チタン合金、ステンレス鋼部品の回転または研削には、耐摩耗性に優れた刃先交換式超硬工具を使用することをお勧めします。
2. 部品の加工段階に応じて工具を選択します。
つまり、荒加工段階では、主に仕上げ加工を取り除いて剛性を下げ、より精度の高い工具を選択します。 中仕上げ加工工程では、主に部品の加工精度と製品品質が保証されますが、高精度工具のより高い性能と耐久性が保証されます。 荒加工段階で使用される工具精度は低いです。 また、仕上げ台で使用する工具の精度は非常に高いです。
荒加工と仕上げ加工で同じ工具を選択した場合、仕上げ加工で外した工具の刃先は、ほとんどがコーティングの摩耗により若干摩耗して摩耗しますので、荒加工では仕上げ加工で外した工具を選択することをお勧めします。 使い続けると仕上がりに影響します。 加工品質ですが、粗面処理への影響はほとんどありません。
3. 加工領域の特性に応じて工具と形状パラメータを選択します。
部品の構造が許容できる場合、直径が大きくアスペクト比が小さい工具は、超中心フライス工具のエッジを選択して、薄肉の極薄振り子部品を切削する必要があります。工具と切削部品の切削力。 アルミや銅などの軟質材料の加工部品では、やや角度の大きいエンドミルで4枚刃を超えないようにしてください。
