圧力鋳造（ダイカスト）の普及と応用により、機械製造業における製品設計のプロセスがより合理化され、従来の製造プロセスの欠点が大幅に解消されましたが、使用期間を経て、ダイカスト金型自体の欠陥が製品を制限することがわかった。品質の向上に伴い、ダイカスト金型の設計とダイカストプロセスを鋳造業界で積極的に検討する必要がある。
プロセスフロー
（Yian-RGGアンプ; D機能）
1.ダイカスト金型の基本設計工程
1つ目は、ダイカストの特性と特性を分析することです。 さまざまなモデルとタイプのダイカスト部品の場合、ダイカスト金型を設計する特定のプロセスも違いを反映する必要があります。 したがって、ダイカスト金型の最適化設計の前に、ダイカスト部品の全体的な構造、材料特性、内部品質、寸法精度、およびその他の特性を判断し、適切なタイプのダイカストを選択することが重要です。型。 ダイカスト部品の基本的な特性を判断することにより、金型設計者は対応する3次元設計モデルを提供できるはずです。これにより、金型設計と金型成形の特定の技術ソリューションが簡素化されます。 2つ目は、ダイカスト金型の組み立て図を正確に描くことです。 金型設計を改善するための中心的な手段は、特にダイカスト金型を組み立てるスケッチの場合、図面の科学的な描画操作にあります。 コスト見積もり後、各種ダイカスト金型のコストを大まかに判断することができます。 ダイカスト金型アセンブリの重要なポイントは、金型に固有の内部欠陥を回避し、対応する成形シーケンスに従ってそれを処理することです。 これに基づいて、金型設計者は、金型製造コストを効果的に削減し、金型生産効率を向上させるという目標を達成するために、金型設計計画をスクリーニングして金型設計図面を確実に決定できるように、包括的な比較方法を使用する必要があります。 3つ目は、生産の概要を追跡することです。 ダイカスト金型の設計を担当する技術者は、予備図面と金型設計作業を完了するだけでなく、プロセス全体で金型の生産を追跡する必要があります。 金型の製造と製造が追跡されていることを確認することに基づいてのみ、金型設計者はダイカスト金型の既存の設計上の欠陥と抜け穴を深く理解し、対応する修正を行うことができます。 さらに、金型設計者は、ダイカスト金型に固有の構造上の欠陥を回避するために、ダイカストの効率を改善し、ダイカスト操作プロセスを簡素化するための実行可能な提案が確実に行われるように、詳細なプロセスの要約と要約を確認する必要があります。
金型設計
（Yian-Mould Design）
2.ダイカスト金型の設計工程を改善する必要性
機械的製造の観点から、ダイカストプロセスは重要な機械的製造プロセスでなければなりません。 新時代を迎えた情報技術は、鋳造業の生産に浸透し、鋳造工程の簡素化、ダイカスト金型のコスト削減、加工工程の精度確保などの効果を発揮するようになりました。 しかし、これまで、ダイカスト金型装置の特定の設計では、必要な設計プロセスの改善が不足していると、さまざまな装置の動作上の欠陥として現れます。 ひどい場合には、ダイカスト金型設備が突然故障し、ダイカストの生産を脅かす可能性があります。 したがって、ダイカスト金型の現在の基本設計はそれに応じて最適化する必要があることがわかります。 例えば、ダイカスト製造の特定のリンクでは、ダイカスト金型が疲労破壊状態にある場合、金型自体が損傷または破壊される可能性があります。 一部の金型は、長期間の連続運転後にダイカスト金型内でゆっくりと割れ、最終的にはダイカスト金型の鋼構造を損傷する現象を引き起こします。 疲労要因によるダイカスト金型損傷事故では、熱疲労が最も重大な金型損傷要因となります。 また、ダイカスト金型も腐食や破損により損傷する可能性があり、ダイカストの製造に支障をきたします。 したがって、上記の損傷現象を回避するために、ダイカスト金型の現在重要なダイカストプロセス装置は、設計の最適化に専念し、科学的なプロセス設計方法を使用してダイの全体的な装置性能を向上させる必要があります。鋳造金型。
