金属部品スタンピングは、自動車、電子機器、機械など、さまざまな業界で広く使用されている重要な製造プロセスです。プロの金属部品スタンピングサプライヤーとして、高品質の製品が私たちの最優先事項を確保することを保証します。このブログでは、金属部品スタンピング生産の主要な品質管理ポイントについて説明します。
1。原材料検査
原材料の品質は、スタンプされた部品の最終品質に直接影響します。スタンピングプロセスを開始する前に、入ってくる原材料の包括的な検査を実施します。
- 材料組成：金属材料の化学組成を確認して、必要な基準を確実に満たしていることを確認します。たとえば、スタンピングしている場合銅バスバー、銅の含有量とその他の合金要素は、指定された範囲内でなければなりません。組成の偏差は、硬度や導電率など、材料の機械的特性の変化につながる可能性があります。
- 表面の品質：原料の表面は、傷、ひび割れ、錆などの欠陥がない必要があります。わずかな表面の欠陥でさえ、裂け目や不均一な形成など、スタンピング中に問題を引き起こす可能性があります。目視検査と非破壊試験方法を使用して、これらの表面欠陥を検出します。
- 厚さと平坦さ：原材料の正確な厚さと平坦性が不可欠です。一貫性のない厚さは、スタンピング中に不均一な変形を引き起こす可能性があり、さまざまな寸法の部分につながります。精密測定ツールを使用して複数のポイントで厚さを測定し、ストレートエッジまたはレーザー測定デバイスを使用して平坦性を確認します。
2。ツールの設計とメンテナンス
ダイやパンチを含むスタンピングツールは、スタンプされた部品の品質に重要な役割を果たします。
- 正確なデザイン：スタンプされた部品の正しい形状と寸法を確保するために、ツール設計は正確でなければなりません。高度なCAD/CAMソフトウェアを使用して、材料の流れ、応力分布、形成シーケンスなどの要因を考慮して、ツールを設計します。のような複雑な部品の場合カスタムキッチンミートグラインダーブレードスタンピング、設計は、刃の望ましいシャープネスと耐久性を実現するために最適化する必要があります。
- 定期的なメンテナンス：高圧と高い周波数スタンピング操作により、ツールは時間の経過とともに摩耗します。ツールを良好な状態に保つためには、定期的なメンテナンスが必要です。私たちは、チッピング、亀裂、過度の表面粗さなど、摩耗の兆候について、ダイとパンチの日常的な検査を実施します。摩耗 - スタンプされた部品の品質の問題を防ぐために、速度に配置されます。さらに、摩擦を減らし、破片の蓄積を防ぐために、ツールの潤滑と洗浄を行います。
3。スタンピングプロセス制御
スタンピングプロセスパラメーターを制御することは、高品質の金属部品を生成するために重要です。
- プレスフォースとスピード：スタンピング中に適用されるプレスフォースは、材料特性とパーツ設計に従って慎重に調整する必要があります。不十分なプレスフォースは、不完全な形成をもたらす可能性がありますが、過度の力により材料が過度に割れたり変形したりする可能性があります。同様に、スタンピング速度は、材料の流れと形成された部分の品質に影響します。センサーと制御システムを使用して、生産プロセス中にプレスフォースと速度を継続的に監視および調整します。
- 潤滑：適切な潤滑は、ツールと材料の間の摩擦を減らすために不可欠です。これは、スタンプされた部品の表面仕上げを改善し、ツールの寿命を延ばすのに役立ちます。材料の種類とスタンピングプロセスの要件に基づいて、適切な潤滑剤を選択します。潤滑剤は、スタンピング前に材料表面に均等に塗布され、潤滑剤の量を制御して、潤滑剤を避けます。
- アライメントとポジショニング：材料とツールの正確なアラインメントと位置決めは、スタンプされた機能の正しい配置を確保するために必要です。不整合は、誤った寸法または歪んだ形状の部品につながる可能性があります。各スタンピング操作の前に、材料の適切な位置とツーリングを確保するために、精密備品とアライメントデバイスを使用します。
4。in-プロセス検査
スタンピング生産中にプロセス検査を行うと、品質の問題を早期に検出して修正するのに役立ちます。
- 目視検査：オペレーターは、定期的に目視検査を行い、亀裂、バリ、表面の欠陥などの明らかな欠陥を確認します。欠陥のある部品は、生産ラインからすぐに削除され、それらがさらに処理されないようにします。
- 寸法検査：キャリパー、マイクロメートル、座標測定機（CMM）などの精密測定ツールを使用して、生産プロセス中にスタンプされた部品の寸法を測定します。測定された寸法は設計仕様と比較され、逸脱は分析され、迅速に修正されます。たとえば、パウダーコーティングされたスチールカバー、長さ、幅、高さを含むカバーの寸法は、他のコンポーネントに適切に適合するために許容範囲内にある必要があります。
- 機械的プロパティテスト：場合によっては、必要な強度と硬度の基準を確実に満たすために、スタンプされた部品で機械的特性テストを実施します。引張テスト、硬度テスト、および衝撃テストは、パーツの機械的特性を評価するために一般的に使用されます。テスト結果が仕様を満たしていない場合、生産プロセスパラメーターまたは原材料を調整する必要がある場合があります。
5。投稿 - 処理と仕上げ
スタンピングプロセスの後、部品の外観とパフォーマンスを改善するために、ポスト処理および仕上げ操作が実行されます。
- deburring：バリは、多くの場合、スタンピングプロセス中にスタンプされた部品の端に形成されます。これらのバリを除去し、滑らかで安全な表面を確保するには、討論が必要です。部品の材料と設計に応じて、研削、ファイリング、電気化学的burringなどのさまざまな討論方法を使用します。
- 表面処理：粉末コーティング、メッキ、塗装などの表面処理は、腐食抵抗、耐摩耗性、美的外観を高めるために、スタンプ部品に適用されます。たとえば、パウダーコーティングは人気のある表面処理ですパウダーコーティングされたスチールカバー耐久性のある魅力的な仕上げを提供するため。適切な表面の準備、コーティングの厚さの制御、硬化条件など、表面処理プロセスが品質基準に従って実行されるようにします。
6.最終検査と包装
スタンプされた部品が顧客に出荷される前に、すべての部品が品質要件を満たすことを保証するために最終検査が行われます。
- 包括的な検査：最終検査には、部品寸法、表面の品質、機械的特性、およびその他の指定された要件の詳細なチェックが含まれます。部品の全体的な品質を確保するために、目視検査、寸法測定、および機能テストの組み合わせを使用します。
- パッケージング：輸送と保管中にスタンプされた部品を保護するには、適切なパッケージングが重要です。部品が損傷しないようにするために、段ボール箱、ビニール袋、フォームインサートなどの適切な包装材料を使用しています。パッケージには、容易な識別とトレーサビリティのために、部品名、数量、バッチ番号などの関連情報も付属しています。
結論として、金属部品のスタンピング生産の品質を確保するには、原材料の検査、工具設計とメンテナンス、スタンピングプロセス制御、in-プロセス検査、ポスト処理、最終検査を含む包括的なアプローチが必要です。これらの品質管理ポイントを順守することにより、お客様の多様なニーズを満たす高品質のスタンプ部品を作成できます。
当社の金属部品スタンピング製品に興味がある場合、または特定の要件がある場合は、調達と交渉についてお気軽にお問い合わせください。私たちは、最高の品質の製品とサービスを提供することに取り組んでいます。
参照
- ASMハンドブック委員会。 ASMハンドブック：形成と鍛造。 ASM International、1998年。
- Dieter、GE Mechanical Metallurgy。 McGraw -Hill、1986。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、Sr Manufacturing Engineering and Technology。ピアソン、2014年。