金属の味付けされた部品の味付けされたサプライヤーとして、私はこれらのコンポーネントのツール寿命に潤滑が及ぼす深い影響を直接目撃しました。精度と効率が最も重要な金属ターニングの世界では、潤滑の影響を理解することは、生産プロセスを最適化し、ツールの寿命を確保するために重要です。
金属のターニングと潤滑の基本
金属ターニングは、切削工具を使用して回転作業から材料を除去することを含む加工プロセスです。このプロセスは、一般に、シャフト、ピン、ブッシングなどの円筒形の部品を作成するために使用されます。金属の回転中、切削工具はかなりの摩擦と熱を経験し、時間の経過とともに摩耗や裂傷を引き起こす可能性があります。潤滑は、この摩擦と熱を減らす上で重要な役割を果たし、それによってツールの寿命を延ばします。
金属ターニングで使用される潤滑剤は、クーラントと切断オイルの2つのカテゴリに広く分類できます。クーラントは通常、水ベースであり、切断プロセス中に発生した熱を消散するために使用されます。また、チップや破片を洗い流すのに役立ち、切削工具に蓄積して損傷を引き起こすのを防ぎます。一方、オイルを切ることはオイルベースであり、クーラントよりも優れた潤滑を提供します。それらは、切削工具とワークピースの間の摩擦を減らし、その結果、より滑らかなカットとツールへの摩耗が少なくなります。
ツールの寿命に対する潤滑の影響
摩擦の減少
ツールの寿命に対する潤滑の主な影響の1つは、切削工具とワークピースの間の摩擦の減少です。摩擦は熱を生成し、切削工具をより速く摩耗させる可能性があります。潤滑剤を適用することにより、摩擦係数が低下し、その結果、熱の発生が少なくなり、ツールの摩耗が少なくなります。これにより、切削工具はより長い期間その鋭さを維持することができ、切断性能の向上とツールの寿命が延長されます。
熱散逸
潤滑剤は、切断プロセス中に発生した熱を放散する上で重要な役割を果たします。前述のように、熱は切削工具をより速く摩耗させる可能性があります。特に、クーラントは、切断ゾーンから熱を吸収して運ぶように設計されています。切削工具を涼しく保つことにより、潤滑剤は熱損傷を防ぎ、ツールの硬度と強度を維持するのに役立ちます。これは、ステンレス鋼やチタンなど、多くの熱を生成する材料を機械加工する場合に特に重要です。
チップ避難
潤滑のもう1つの重要な効果は、チップ避難の改善です。金属ターニング中に、切削工具がワークピースから材料を除去すると、チップが生成されます。これらのチップが適切に取り外されていない場合、それらは切削工具に蓄積し、損傷を引き起こす可能性があります。潤滑剤は、チップや破片を洗い流すのに役立ち、それらが切削工具の詰まりを防ぎ、早期の摩耗を引き起こすのを防ぎます。これにより、切削工具が効率的かつ効果的に動作できるようになり、その結果、ツール寿命が長くなります。
腐食防止
潤滑剤は、切削工具の腐食を防ぐのにも役立ちます。切削工具が水分や他の腐食性物質にさらされると、腐食が発生する可能性があります。潤滑剤を塗布することにより、切削工具の表面に保護膜が形成され、水分やその他の腐食性物質がツールと接触するのを防ぎます。これは、腐食を防ぎ、ツールの寿命を延ばすのに役立ちます。
ケーススタディ
ツールの寿命に対する潤滑の影響を説明するために、いくつかのケーススタディを見てみましょう。
ケーススタディ1：真鍮CNCがパーツを回しました
最近のプロジェクトでは、機械加工されていました真鍮のCNCがパーツを回しました高速スチール切削工具を使用します。当初、私たちはクーラントを使用して切断プロセスを潤滑していました。しかし、切削工具がすぐに摩耗しており、部品の表面仕上げが満足のいくものではないことに気付きました。私たちは切断油に切り替えることにしましたが、結果は驚くべきものでした。切削工具は以前よりも3倍長く続き、部品の表面仕上げは大幅に改善されました。これは、切断油によって提供されるより良い潤滑によるものであり、摩擦と熱の発生を減らし、その結果、ツールの摩耗が少なくなりました。
ケーススタディ2：ステンレス鋼の機械加工シリンダー
別のプロジェクトでは、加工していましたステンレス鋼の機械加工シリンダーカーバイド切削工具を使用します。ステンレス鋼は、多くの熱を発生させ、硬化する傾向があるため、機械加工するのが難しい材料です。当初、私たちはクーラントを使用して切断プロセスを潤滑していましたが、まだ迅速なツール摩耗を経験していました。私たちは、ステンレス鋼の機械加工専用に設計された高性能カッティングオイルに切り替えることにしました。結果は未解決でした。切削工具は以前よりも5倍長く続き、切断性能は大幅に向上しました。高性能の切断油は、より良い潤滑と熱散逸を提供し、摩擦を減らし、ツールの熱損傷を防ぐのに役立ちました。
ケーススタディ3：精密金属スチールCNC加工
3番目のプロジェクトでは、演奏していました精密金属スチールCNC加工セラミック切削工具の使用。セラミック切削工具は、硬度と耐摩耗性が高いことで知られていますが、脆くてチッピングしやすい傾向があります。当初、私たちはクーラントを使用して切断プロセスを潤滑していましたが、まだ切削工具の欠けを経験していました。合成切断油に切り替えることにしました。これにより、潤滑と衝撃吸収が向上しました。結果は印象的でした。切削工具は以前よりも4倍長く続き、チッピングの問題は排除されました。合成切断油は、切削工具への衝撃力を減らすのに役立ち、チッピングを防ぎ、ツールの寿命を延ばしました。
結論
結論として、潤滑は、金属ターンパーツのツール寿命を拡張する上で重要な役割を果たします。摩擦を減らし、熱を放散し、チップの避難を改善し、腐食を防止することにより、潤滑剤は切削工具の鋭さと性能を維持するのに役立ち、その結果、ツールの寿命が長くなり、切断効率が向上します。金属製の部品供給業者として、私たちは仕事に適切な潤滑剤を使用することの重要性を理解しています。顧客と緊密に連携して、機械加工された材料、切断条件、および目的のツール寿命に基づいて、最も適切な潤滑剤を選択します。
高品質の金属ターンパーツの市場にいて、潤滑がコンポーネントのツール寿命をどのように改善できるかについて詳しく知りたい場合は、相談のためにお気軽にお問い合わせください。特定の要件について話し合い、カスタマイズされたソリューションを提供していただきます。
参照
- Boothroyd、G。、＆Knight、WA（2006）。機械工場の基礎。 CRCプレス。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、SR（2009）。製造工学と技術。ピアソンプレンティスホール。
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。 Butterworth-Heinemann。